施耐德電機(Schneider Electric)推出兩款創新新品--Altivar Process變頻器及Modicon M580控制器,助益企業在工業4.0迅速發展下穩固發展。近年來,企業透過導入工廠智動化架構,改善工廠營運及管理模式,基於此施耐德電機憑藉10多年於工業控制市場的經驗,推出以三階諧波技術打造Altivar Process變頻器及全球首款基於工業乙太網的可編程自動化控制器Modicon 580,全面打造高效及低能耗的互聯互通的工廠營運模式,攜手產業邁向下個里程。

施耐德電機研發接單後設計(engineered-to-order,ETO)的Altivar Process變頻器,採用創新三階諧波技術,打造最低波諧變頻器,以穩定的能源使用功耗,提升設備及機台使用週期。同時透過嵌入式「物聯網」技術將以自動化模式,提供即時資料管理、流程績效及能源與資產管理等功能,有助石化業、金屬礦業及食品業等領域企業全盤洞察及改善製程狀況。

 最小化諧波:創新3 Level技術有效降低總體諧波失真(Total Harmonic Distortion , THD),依據IEEE 519標準可將諧波數值降低至5%以下。  延長設備使用年限:Altivar Process變頻器以共模架構,降低製程中面臨的電壓應力及尖峰電壓等狀況,以穩定運作頻率有效延長設備使用壽命。  空間節省設計:有別傳統二階低諧波技術,透過三階諧波技術大幅縮小變頻器內的諧波濾波器,減少設備使用空間。  簡化與彈性安裝:接單後設計的理念除可在導入時即時連結既有設備,同時具備因應不同的產業應用需求無縫配接擴充的系統設備。  客製化支援: 施耐德電機售後服務團隊憑藉著豐富經驗,可直效協助各式產業的用戶以其需求調整最佳的應用模式,如針對嚴苛環境的冷卻功能及具體背靠背設備調整。

近年來可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)廣泛運用於工業自動化領域,而在工業4.0及物聯網的發展下,施耐德電機洞察企業面臨傳統PLC新增網路連接的困難度,推出全球首款基於工業乙太網的可程式邏輯自動化控制器(Ethernet Programmable Automation Controller,ePAC)Modicon M580,協助水處理、石油、金屬和採礦及食品等製程領域,建構開放透明且靈活的資訊管理架構。

 透明開放系統網路:Modicon M580採用ARM微處理器架構將標準乙太網嵌入自動化控制器,並且將其應用於現場總線、控制總線和內部背板等通訊中,從而形成一個完整的開放網絡。 無論遠程、分佈式或標準的設備皆可透過軟體整合至乙太網路中,使得訊息能於控制器、現場設備、HMI/SCADA系統、製程工作站、資產管理系統以及其他行動裝置間共享,確保資訊傳輸的一致性。  靈活彈性設計:除可透過與系統平台連接的任何裝置中調整製程配置及通道配置參數外,更可在未停機的情況下新增模組及改變架構,甚至修改應用。此外,Modicon M580與Modicon X80及Modicon Premium平台的完全相容性,使企業不需在硬體設備、軟體開發及員工培訓上額外投資,即須將既有設備進行微調即可在現有基礎上升級至Modicon M580。  完善資安防護:符合IEC 62443 / ISA 99標準規範與Achilles level2 網絡安全認證,提供開放且安全的網路資訊防護系統,大幅降低被病毒或駭客入侵機率,滿足工業資訊安全需求。