奠定工業4.0競爭利基 自動化轉型三大轉變趨勢

作者 : Schneider Electric

為了協助產業擁抱轉變,施耐德電機提出工業自動化轉型的三大觀察,包含工業自動化將大幅提高產能、改變勞動力架構,以及對環境更友善。

在工業4.0驅動下,製造業面臨數位轉型浪潮,為了協助產業擁抱轉變,能源管理及自動化領域的數位轉型領導者法商施耐德電機(Schneider Electric)提出工業自動化轉型的三大觀察,包含工業自動化將大幅提高產能、改變勞動力架構,以及對環境更友善。

工業自動化大幅提高產能

隨著台灣面臨少子化與勞力市場人力短缺等挑戰,人工成本已成為在地企業的龐大負擔。自動化系統能大幅降低人為操作之誤差及變數,加速生產流程並提升效率,釋放人力轉向更能創造附加價值的工作,有效降低勞動成本。而數位轉型及工業物聯網(IIoT)的出現,也意味著機器能更有效地運作和維護,減少停機時間且能根據臨時需求彈性調整。

工業自動化改變勞動力架構

COVID-19全球疫情尚未平息,除了讓製造業現場人員難以復工外,連帶造成斷鏈、缺工等危機,迫使製造業轉型意識抬頭,加速步入自動化。遠端工作模式成為後疫情時代的關鍵趨勢,同時也突顯數位化工具和技術的重要性。數位化解決方案使員工能從遠端安全地監控、操作和維修機械設備;管理人員也能輕鬆透過數據製定或調整相關決策,提高整體營運效率。

疫情帶來的新常態讓數位化需求漸增,愈來愈多台灣企業導入施耐德電機的解決方案,增強其遠端監控能力,例如凱柏精機藉由施耐德電機EcoStruxure Machine Advisor雲端式服務平台,透過網路連結機械手臂和自動化倉儲系統等設備,隨時隨地透過數據掌握生產進度。此外,工業自動化的重要推手為多元高科技領域之人才,因此若能將自動化技能納入教育培訓,也是轉型重要的一環。

工業自動化對環境更友善

台灣能源高度倚賴進口,政府近年也積極推動能源轉型。自動化解決方案能幫助製造業減少其能源消耗以及溫室氣體排放,藉由物聯網連結設備和產線,實時監測多個站點及其營運數據,進而高效管理生產流程,有助於最佳化整體設備的生產效率。施耐德電機EcoStruxure解決方案幫助許多全球供應鏈夥伴及智慧工廠降低10%至30%的能源成本,碳足跡則最佳化20%,節省成本之餘又能輕鬆節能,協助企業提升營運效率,共創永續營運全新未來。

 

 

 

 

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