疫情下OEM數位轉型關鍵助力 數位分身軟體加速智慧製造

作者 : 高永勳,洛克威爾自動化(Rockwell Automation)軟體與控制產品技術顧問

「客戶體驗轉型」同時成為許多公司的首要任務,然而,這也使得成本敏感的OEM面臨挑戰,強化自我優勢成為其首要課題。

疫情逐漸趨緩,各產業動能逐步回升,根據IDC最新研究,2022年全球各產業積極佈局數位轉型、進行科技投資,並預估相關支出達1.8兆美元,其中,以製造業為首,佔近30%;此研究報告並提及,對企業而言,內部營運投資將集中在提高效率和韌性,「客戶體驗轉型」同時成為許多公司的首要任務,然而,這也使得成本敏感的OEM面臨挑戰,強化自我優勢成為其首要課題。

以洛克威爾自動化與日本平田機工(Hirata)為例,平田機工也有OEM長期受程式除錯及調試問題的困擾,無論是機器運轉時無法即時進行除錯程序、或機器啟用前因裝運所產生的大量時間與技術人員成本。不過,在引進洛克威爾自動化的Emulate3D數位分身軟體之後,能顯著提升製造品質,並有效減少前置作業的時間耗費、改善整體生產效能,為價值鏈帶來全面性的成效。

以數位化與模擬環境擴展機器設計的可能性

洛克威爾自動化以領先技術和豐富經驗致力於協助製造業加速智慧工廠的建立。Emulate3D 數位分身軟體,能透過虛擬設計和原型製造,讓製造商在設計過程中重新思考所有的可能性。製造商也能藉由於數位環境中建立機器並測試其速度,進而在現實世界中進行建構;而透過虛擬試運轉,提前將機器連接至控制系統,在設備進入組裝現場前,解決邏輯操作和排序等控制整合問題。

透過Emulate3D數位分身軟體,製造商得以在虛擬環境中訓練技術人員,打造模擬場景並於數位系統內假設故障狀態,以進而降低實際操作風險並提升員工技能。此外,製造商亦能透過即時3D模擬,在瞭解最佳產量的條件下,執行新產品所需要的配置變更,並且協助技術人員提升修復機器之速度。

數位分身軟體加速機器製造效率和技術人力成本

以平田機工為例,洛克威爾自動化於接觸客戶的初期,不僅向其技術團隊展示Emulate3D數位分身軟體,也藉由融合客戶所提供的技術資訊,打造更加客製化的模擬示範程式,提供更精準的額外輸入設定。技術顧問也於合作過程中,為平田機工的工程師團隊提供為期數個月的密集實作培訓,使得工程師能充分利用模擬工具。如今,洛克威爾成功協助平田機工擴大了Emulate3D數位分身軟體的應用,不僅有效減少30%的工程時間,並提升70%的除錯效率。

技術革新加速下,洛克威爾也不斷提升自身軟體的技術層次,Emulate3D數位分身軟體能整合虛擬實境(VR)的功能,除了檢查執行可程式邏輯控制器(PLC),亦可在虛擬環境中完成詳細的安全檢查或風險預測,使得平田機工能大幅縮短工程師的派遣與調試時間,進而打造虛擬的培訓環境,讓現場技術人員可以在等候機台海運抵達的期間,完成操作設備的培訓。

因應新冠疫情影響,平田機工近年接到許多遠距測試的需求,透過Emulate3D數位分身軟體,能讓客戶的技術團隊在虛擬模擬機器作業中,完成故障排除和工廠驗收測試(FAT)等步驟,反轉疫情可能帶來的業務利潤損失,使得廠商和終端使用者皆可大幅獲益。未來,展望持續協助包含平田機工等其他OEM進行合作,以Emulate3D數位分身軟體為機器製造與銷售等創造更多元的應用,擴大機器生命週期的附加價值,提供全球製造商更多創新數位工具所帶來的益處。

 

 

 

 

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