聯華電子循環經濟資源創生中心動土 朝零廢目標邁進南科首座廢棄物資源化研發中心

2023-03-17
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聯華電子今(17)日宣布,將投入新台幣18億元在南科Fab12A廠區成立「循環經濟資源創生中心」,今天上午在南 […]

聯華電子今(17)日宣布,將投入新台幣18億元在南科Fab12A廠區成立「循環經濟資源創生中心」,今天上午在南科廠舉行動土典禮。循環經濟資源創生中心不僅是南科首座廢棄物資源化研發中心,也是國內產業循環共生及轉型的重要指標,預計2025年正式啟用後,每年可減少1.5萬公噸的半導體製造廢棄物,此舉不僅顯示聯電邁向循環經濟的決心,也推動台灣科技產業朝永續循環、零廢棄邁進。

聯電共同總經理暨永續長簡山傑表示,「聯電在台灣深耕40餘年,其中南科廠更是我們特殊製程的生產與研發重鎮,聯電不僅擴充產能、精進研發,更落實我們對企業永續的承諾。此次以南科為基地打造循環經濟資源創生中心,推動『資源循環最大化,廢棄物處理最小化』,我們深信在與價值鏈夥伴攜手合作下,可以引領台灣企業與國際接軌,創造資源再生循環、轉廢為能的永續競爭力。」

聯電循環經濟資源創生中心以零廢棄為目標,初期將針對半導體產業製程中產出的廢棄物,資源化為再生產品出售或回用,包含將廢液與污泥轉化為工業級產品;而無法純化的廢溶劑則透過熱裂解產生燃料氣供廠內循環使用,以達節能減碳及資源創生目的。預估創生中心成立之後,每年約可將1.5萬公噸廢棄物轉換成資源化產品,減廢比例達1/3,並創造產值約一億元的綠色經濟效益。未來將持續研發廢溶劑及廢塑膠以熱裂解技術,產生能源再利用或發電應用,降低能源成本,達成經濟與環保雙贏。

聯電依公司永續策略藍圖擬定循環經濟策略,推動廢棄物廠內循環利用與資源化,降低廢棄物委外處理量;也同時減少過往委外運送廢棄物處理之風險、運輸距離與降低原料開採,預計每年約可減少5,000噸碳排放,相當於13座大安森林公園的年碳吸附量。目前南科Fab12A廠內已建置電解取銅系統工程,進行硫酸銅廢液的循環再生應用,將原本委外清運處理一年約1,600噸的硫酸銅廢液,轉製成再生成銅管商品,建構高值循環再生模式,預估每年可產生超過1,300萬元的收益。此外,聯電也積極推動廢光罩廠內資源化專案,將廢光罩在廠內經過清洗設備去除圖面後,再生成石英基板出售。

聯電的循環經濟資源創生中心建築面積約 5,900平方公尺,總樓地板面積約9,000平方公尺,廠房以綠建築規範設計,並規畫取得綠建築標章。除了以循環經濟為主軸,創生中心也兼具環保永續教育功能,經由結合公益、實作、教育及展示等功能,成為南科的綠色循環經濟種子,扎根環境教育於下一代。未來,聯電將持續與廢棄物廠商及原物料供應商合作研究,開發新的廢棄物再利用的方法與項目,與價值鏈夥伴共同創造更高的環境效益,邁向共好的永續未來。

 

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聯華電子17日舉行循環經濟資源創生中心動土典禮。(左起:港威營造總經理李鴻岳、崑鼎董事長廖俊喆、聯電副總經理洪圭鈞、聯電副總經理郭臨伍、環保署廢管處處長賴瑩瑩、聯電共同總經理暨永續長簡山傑、台南市長黃偉哲、南科管理局長蘇振綱、聯電副總經理吳宗賢、聯電副總經理廖木良、大同聯合建築師周大同、立盈總經理陳俊琦)

 

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聯電的循環經濟資源創生中心以綠建築規範設計,兼具環保永續教育功能。

 

關於聯華電子

聯華電子(紐約證交所代碼:UMC,台灣證交所代碼:2303)為全球半導體晶圓專工業界的領導者,提供高品質的晶圓製造服務,專注於邏輯及特殊技術,為跨越電子行業的各項主要應用產品生產晶片。聯電完整的製程技術及製造解決方案包括邏輯/混合信號、嵌入式高壓解決方案、嵌入式非揮發性記憶體、RFSOI及BCD。聯電大部分的十二吋和八吋晶圓廠及研發中心位於台灣,另有數座晶圓廠位在亞洲其他地區。聯電現共有十二座晶圓廠,總月產能約85萬片八吋約當晶圓,且全部皆符合汽車業的IATF 16949品質認證。聯電總部位於台灣新竹,另在中國、美國、歐洲、日本、韓國及新加坡設有服務據點,目前全球約有20,000名員工。詳細資訊,請參閱聯華電子官網:https://www.umc.com

 

 

 

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